1、选用高质量材料：选择高导电性和机械强度好的连接点器材料，如铜或铝，这些材料具有良好的导电性和机械强度，能够减少接触电阻，从而提升连接点器的性能。
2、减少接触面积：通过使用薄而细的连接点器来减小接触面积，可以显著降低接触电阻，确保连接点器之间的间隙均匀，以避免过热和短路。
3、采用自动化工具：使用自动化的工具和技术，如自动焊接机、焊接机器人或自动化插拔器，可以大大加快连接点器的安装过程，这些工具通常具有更高的精度和更快的速度，能更有效地完成批量生产和调试工作。
4、利用高速焊接技术：采用高速焊接技术，如激光焊接、微波焊接等，可以大大提高焊接速度，这些技术可以在短时间内将接头焊接在一起，从而缩短整个生产周期。
5、优化布局和排布：合理规划和排列连接点器，使它们之间有适当的间距，避免不必要的碰撞和接触，这样可以减少接触电阻，提高整体的连接质量。
6、培训和教育：对操作人员进行定期培训和教育，让他们了解正确的焊接技术和安全操作规程，这不仅可以提高他们的技能水平，还可以减少错误和事故的发生。
7、利用软件辅助设计：利用专门的设计软件，如Cadence PCB Design Suite、Altium Designer等，可以实现连接点器的快速设计和布局，这些软件提供了图形化界面，使得设计过程更加直观和高效。
通过以上方法，可以有效提高连接点器的调连速度，从而提高电子设备的生产效率和质量。