1、高速冷却技术
连铸机通常配备先进的冷却系统，可以迅速将钢液冷却到所需的低温状态，这些冷却方式包括：
自然冷却：利用自然空气流进行冷却。
强制冷却：使用风扇或其他机械装置强制冷却。
水冷：在钢液表面喷射冷水。
冰块冷却：将冰块放入钢液中快速冷却。
高速冷却使得钢液能够迅速凝固，形成高质量的钢锭，这种快速冷却减少了熔渣的产生，提高了铸锭的质量和纯净度。
2、液态金属流动特性
连铸机的设计优化了液态金属的流动特性，使其能够在较低的压力下流动，并且具有良好的流动性，这使得连铸机能够有效地控制钢液的流动路径和速度。
3、冷却介质的种类和分布
不同的冷却介质有不同的物理性质和热传递效果，连铸机通常会根据需要选择合适的冷却介质，以达到最佳的冷却效果，使用冷却水或者冰块可以有效降低钢液的温度。
4、炼铁工艺
连铸机采用的是先进炼铁工艺，能够提高生铁的质量和产量，通过合理的冶炼流程，可以最大限度地减少杂质和缺陷，从而提高连铸钢的品质。
5、生产线设计与管理
高效的生产线设计和管理系统是保证连铸速度的关键，自动化设备的引入，如自动喂料系统、自动控制系统等，可以显著提高生产效率和操作稳定性。
6、环保考虑
高速连铸还关注环境保护，采用环保的冷却方式，如水冷，可以减少对环境的影响。
连铸速度之所以这么快，主要是由于高度的冷却技术、优质的流动性、多种冷却介质的选择以及高效的生产流程和技术，这些因素共同作用，使连铸成为现代钢铁工业中最具竞争力的生产方法之一。